矿用防爆电机发展趋势
(1) 发展大功率电机:目前世界上采煤机的较大装机容量已**过1200kw,其驱动电机功率达600kW;相适应的采区工作面刮板输送机的较大装机容量已**过1500kW,其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW,刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。
(2) 发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机:这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长,导致电压降增大,同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。
(3) 发展矿用双速电机:为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要,国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。国产矿用双速电机功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。
(4) 提高矿用电机的可靠性:矿用防爆电机的工况条件较差,电机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等,这些都影响电机的使用可靠性和寿命。
(5) 加快矿用防爆电机的更新换代。
(6) 统一矿用防爆电机的标准。
防爆电机绕组常用的浇浸工艺方法对于单台或维修防爆电机时,防爆电机绕组多采用浇浸来进行浸漆,下面就由江苏高科为大家介绍防爆电机绕组浇浸工艺方法。1.期出预烘的防爆电机,待温度凉到60-80摄氏度时,竖直架于漆盘上。2.将无溶剂漆灌入空漆壶里,以便于把握浇浸漆量。3.手拿装有绝缘漆的漆壶,倾斜壶口使绝缘漆流出壶口呈流线状,从防爆电机绕组上端部浇入绝缘漆,使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘。4.当停止滴漆约20-30分钟,把防爆电机定子翻过来,再将绝缘漆浇向绕组上端部,直到渗透为止。5.在停止滴漆约30分钟后,用布蘸煤油将定子内堂及机座上的余漆清除,然后进行烘干。6.若需2次浸漆的防爆电机绕组,经烘干后取出凉至60-80摄氏度再进行二次浇浸,操作方法同**次浇浸。