它采用隔爆外 壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的性气体混合物隔开。但是,这种外壳并非是密封的,周围的性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙 进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的性气体混合物。
(1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致,同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性,作了必要调整,更加有效和适用。
(2) 噪声限值比YB系列低,接近YB系列的I级噪声,振动限值与YB系列相当。
(3) 全系列采用F级绝缘,温升按B级考核。
(4) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种,以平行水平分布为主。
(5) 全系列选用低噪声深沟球轴承,机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。
(6) 外壳防护等级提高到IP55。
(7) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。
防爆的基本原理
1、爆炸的概念
爆炸的概念: 爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件:
①、爆炸性物质
能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
②氧气:空气。
③点燃源
包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
防爆的原因考虑因素
易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。