现货粉尘防爆电机供应商 以减少或阻止粉尘进入外壳内

粉尘高压防爆电机结构和原理

粉尘高压防爆电机爆炸*条件

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了，工业现场满足爆炸条件。

点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气：空气中的氧气是无处不在的。

（1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）

（2）空气或氧气（air or oxygen）。

（3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。

在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：

（1）预防或较大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；

（2）不用或尽量少用易产生电火花的电器元件；

（3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。

粉尘高压防爆电机区域分类

危险场所区域的含义

是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。

1、国际电工**/欧洲电工**划分的危险区域的等级分类

0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；

1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；

2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；

防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、和其他传动机械。

电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

粉尘防爆电机等级

根据粉尘防爆电动机的特性，分为20区，21区，22区，这3个区间的防爆等级，用户在选择粉尘型防爆电机的时候可以根据防爆等级对应的场所特征来确定自己适用的电动机。

粉尘危险场所等级

　　20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和较厚的粉尘层的场所及容器内部。

　　21区：在正常运行过程中可能出现的粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。

　　22区：在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。

　　粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定。

　　采用无洞孔的墙体和防火弹簧门与２０区、２１区、２２区隔开的区域，可以划为非危险区域。

　　当采取措施防止爆炸性粉尘／空气混合物形成时，一般划分为２１区的场所可以降为２２区场所。这类措施包括排气通风。在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所附近应采取措施。

　　二、防爆电机的选择 粉爆场所一旦确定，其范围内的电气设备必须采用相应等级或以上等级的防爆型电气。粉尘场所防爆不同于可燃气体场所防爆，安装在粮食粉尘爆炸性危险环境的电气设备，应按规定选型。

　　一、主题内容及适用范围

　　本规范规定了防爆电机机壳表面质量要求和检验方法。本规范适用于防爆电机机壳（含机座、端盖、轴承盖、接线盒等）的进货检验和加工完成后的表面质量验收。

　　二、表面质量技术要求

　　机座铸件的表面质量要求按如下规定：

　　1.表面处理应达到要求

　　2.铸件清理后无砂痕迹，但个别的5mm×5mm以下的粘砂不计。

　　3.表面上的气孔、缩孔、沙眼和缩松等铸件缺陷（合计）应不**过规定。

　　4.缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后不得留有痕迹。

　　5.缺陷深度应小于加工余量，面积不限，加工后表面粗糙度应达到要求。

　　6.无裂纹和冷隔。

　　7.散热片处的多肉在0.5mm以下的数量不计，**过0.5mm的不允许存在，底脚分型面允许有1mm多肉，但必须修平。

　　8.加工部位的损伤，在加工后无痕迹。

　　三、其他技术要求

　　1.YBK2焊接机座，检查焊接表面是否有气孔、咬边、夹杂、焊流、表面裂纹等缺陷；

　　2.机座、端盖、轴承盖、接线盒等主要技术参数应符合检验图纸要求；

　　3.防爆电机外壳YB2、YBF2，供方能提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证；

　　4.采购防爆电机外壳用于本厂安标认证或生产许可证产品使用的，应确认符合认证产品一致性要求。

　　防爆电机的类型很多，常用的有隔爆型、正压型、增安型和无火花型。

　　1.隔爆型和正压型防爆电机由于结构复杂，其价格多高出普通电机一倍以上，并且在检修中要求有较高的技术水平与管理水平，因此除在1区危险环境应用外，其它危险环境应不用或尽量少用此类电机。

　　2.增安型防爆电机因设计温升比一般电机，另外该类电机对继电器保护也有较严格的特殊要求，因此一般情况下也不采用该类电机。

　　3.无火花型防爆电机的结构与普通电机大致相同，只是在外壳防护等级和接线盒结构上要求较高；另外在制造工艺条件上也增加了一些可靠性的措施，因而其可靠性是较高的，其价格在各类防爆电机中较低，只比普通型电机略高；在维修上也同普通电机一样简单，因而可广泛应用于2区危险环境。